SS 304 Gas Liquid 125Y Pengepakan Terstruktur Dalam Kolom Distilasi

SS 304 Wire Gauze Structured Tower Packing Untuk Distribusi Cairan Gas 125Y

Kemasan Terstruktur Logam pengantar

Pengepakan terstruktur termasuk pengepakan terstruktur rajutan, pengepakan terstruktur pengukur kawat, pengepakan bergelombang pelat berlubang logam.

Kemasan terstruktur rajutan dibuat dari beberapa helai kawat halus yang dirajut bersama dalam pola tabung dan kemudian dikerutkan dan digulung atau berlapis untuk memberikan struktur tiga dimensi puncak dan lembah.Kawat halus multi-untai menyediakan area permukaan yang tinggi.Pengemasan terstruktur ini cocok untuk aplikasi yang menuntut efisiensi pemisahan yang tinggi dengan penurunan tekanan yang lebih rendah, seperti distilasi produk dengan kemurnian tinggi serta pemulihan pelarut dan produk sampingan.

Pengemasan terstruktur pengukur kawat dibuat dari kain kasa anyaman khusus yang ditekan menjadi pelat halus, berlubang seragam, bergelombang dan ditumpuk dengan kerutan dalam arah alternatif.Konstruksi ini mendorong kontak gas/cair yang intim.Kemasan tenunan terstruktur dengan efisiensi pemisahan yang tinggi, digunakan dalam obat-obatan dan bahan kimia.

Kemasan bergelombang pelat berlubang logam terbuat dari pelat berlubang dengan saluran bergelombang di permukaan.Itu dibentuk dari lembaran vertikal logam bergelombang dengan sudut bergelombang terbalik di lembaran yang berdekatan untuk membentuk struktur terbuka dengan saluran aliran miring.Pengepakan memiliki keunggulan seperti kapasitas tinggi, resistansi rendah, efisiensi transfer massa tinggi, dan ketahanan yang kuat terhadap pengotoran.Ini banyak digunakan dalam operasi unit seperti rektifikasi, penyerapan dan ekstraksi.

1. Penurunan tekanan dari pengemasan terstruktur sangat signifikan

Karena kontak membran dua fase gas-cair dalam kemasan terstruktur berbeda dari kontak menggelegak dari dua fase dalam baki ayakan, penurunan tekanan menara yang dikemas hanya 1/4 hingga 1/6 dari baki ayakan.Misalnya, tahanan operasi menara pada kemasan terstruktur adalah 3,5-4,2 kPa, tekanan operasi di bagian bawah hanya 35-45 kPa, menara bawah masih menggunakan menara sieve tray, dan tahanan operasi tidak. berubah, sehingga tekanan operasi menara bawah secara bersamaan berkurang 0,05 ~ 0,06 MPa, umumnya 0,44 hingga 0,48 MPa, sehingga daya poros kompresor udara dapat dikurangi sebesar 5% hingga 7%.

2. Efisiensi tinggi pemisahan pengemasan terstruktur

Semakin rendah tekanan operasi kolom atas, semakin besar pemisahan oksigen, nitrogen dan argon, terutama pemisahan oksigen dan argon.Umumnya, tingkat ekstraksi oksigen dapat ditingkatkan sebesar 1% hingga 3%, dan tingkat ekstraksi argon dapat ditingkatkan sebesar 5%.10%, praktik telah membuktikan bahwa tingkat ekstraksi oksigen dari peralatan pemisahan udara telah mencapai lebih dari 99%, dan tingkat ekstraksi argon telah mencapai lebih dari 80%.

Laju ekstraksi kolom distilasi sebagian besar bergantung pada jumlah udara ekspansi yang masuk ke kolom atas, terutama untuk laju ekstraksi argon, sehingga efisiensi isentropik turboexpander dan supercharging supercharger terus ditingkatkan.Rasio adalah kunci untuk meningkatkan laju ekstraksi kolom distilasi.

3. Pengepakan biasa memiliki kapasitas menahan cairan kecil

Volume kolom kemas terstruktur umumnya hanya 1% sampai 6% dari volume kolom, sedangkan kapasitas penahan kolom ayakan adalah 8% sampai 10% dari volume kolom.Kapasitas penahanan cairan yang kecil berarti bahwa cairan tetap berada di menara untuk waktu yang singkat dan penurunan tekanan operasi kecil, yang bermanfaat untuk pengoperasian kondisi kerja variabel.Menara pengepakan terstruktur dapat dirancang dalam kisaran 40% hingga 120%.Produksi oksigen dari menara atas pabrik pemisahan udara 12000m3/jam di Pabrik Shanggang No. 5 dapat disesuaikan dalam kisaran 9000~14000mm3/jam, dan rentang beban operasi hanya 75%~117%.

4. Kesenjangan pengepakan biasa besar

Kemasan terstruktur memiliki rasio kekosongan lebih dari 95%.Di menara baki saringan, area pelat lubang menyumbang 80% dari bagian menara, dan rasio pembukaan adalah 8% hingga 12%, yang jauh lebih kecil daripada rasio rongga lapisan pengisi.Untuk beban yang sama, menara menara yang dikemas lebih kecil dari menara saringan;secara umum, luas penampang hanya sekitar 70% dari menara saringan, yang menguntungkan untuk peralatan pemisahan udara skala besar.

5. Waktu startup perangkat sangat dipersingkat

Proses awal peralatan pemisahan udara bukanlah operasi keluaran produk, jadi mempersingkat waktu mulai adalah salah satu cara untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi peralatan pemisahan udara.Waktu mulai peralatan pemisahan udara mengacu pada waktu yang diperlukan untuk memulai mesin ekspansi ke keluaran oksigen.Setelah pengepakan selesai, jumlah cairan yang ditahan selama perbaikan normal sangat berkurang, dan waktu mulai pabrik pemisahan udara sangat dipersingkat.Setelah pengepakan konvensional digunakan di menara atas, jumlah cairan yang ditahan selama rektifikasi normal sangat meningkat.Setelah turun, waktu mulai dari pabrik pemisahan udara sangat dipersingkat, dan waktu mulai umum hanya membutuhkan waktu 26 hingga 30 jam.

6. Kandungan oksigen dalam fraksi argon sekitar 90%.

Untuk mengurangi secara langsung menjadi 1~2×10-4% dengan rektifikasi kriogenik, nomor pelat teoritis dari kolom rektifikasi membutuhkan sekitar 180 buah, pelat pelat ayakan membutuhkan sekitar 300 buah, dan ketahanannya hingga sekitar 100 kPa.Jelas, argon mentah adalah Tidak mungkin untuk melepaskan bagian luar menara, dan ketinggian kemasan terstruktur adalah sekitar 45m.Resistansinya hanya 14 sampai 16 kPa, sehingga realisasi proses argon rektifikasi penuh dimungkinkan.

Aplikasi Pengepakan Terstruktur Logam

• Bahan kimia halus.
• Pemulihan pelarut.
• pemurnian produk kimia.
• Perbaikan atmosfer.
• Perbaikan vakum.